氧化鋁的生產工藝流程是一個複雜且多環節的過程，主要包括原料處理、溶出、沉降、分解、蒸發和焙燒等工序。氧化鋁生產工藝的選擇取決於鋁土礦的性質和成分。
　　1.原料工序：鋁土礦通過汽車運輸進廠，經稱重後倒入卸礦站或堆場，再經輸送設備送往均化堆場堆存，之後由鬥輪取料機和膠帶輸送機送至原料磨的磨頭倉。
　　2.溶出車間：原礦漿進入常壓脫矽工段的加熱槽升溫，然後在預脫矽槽中連續脫矽。
　　3.沉降車間：稀釋料漿與絮凝劑混合進入分離沉降槽，底流用泵送往洗滌沉降槽進行多次反向洗滌，末次洗滌底流經過濾後送往赤泥堆場堆存。
　　4.分解車間：控製送來的精液進行熱交換，降溫後送種子過濾衝晶種。
　　5.蒸發車間：分解車間送來的母液進入蒸發原液槽，采用母液部分蒸發工藝，部分母液進蒸發器，部分送往循環母液調配槽。
　　6.焙燒工序：分解分級來的氫氧化鋁漿液經緩衝後進行分離及洗滌，濾餅送往焙燒爐喂料箱或氫氧化鋁倉。

　　氧化鋁是金屬鋁在空氣中不易被腐蝕的原因。純淨的金屬鋁易與空氣中的氧氣反應，生成一層薄的氧化鋁薄膜覆蓋在暴露於空氣中鋁表麵。這層氧化鋁薄膜能防止鋁被繼續氧化。氧化物薄膜的厚度和性質都能通過一種稱為陽處理的處理過程得到加強。